公司主要产品已出口至美国、加拿大、印度、俄罗斯等20多个国家与地区，从设立至今已有超过1500台冻干机产品服务于全球制药领域。出口的毛利率高于国内，说明有技术或成本方面的竞争力。

公司产品通过了德国T"UV公司ISO 9001国际质量体系认证、欧盟CE认证及美国FDA要求的21CFR PART 11认证，具备中国压力容器设计和制造资质、美国ASME压力容器资质和欧洲PED压力容器资质，在国内市场上具有领先的技术优势
公司主要产品覆盖国内制药百强中51家企业和国外知名制药公司，典型客户包括哈药集团、石药集团、上海医药集团、扬子江药业和中国生物医药集团及其下属六大生物研究所等生物医药龙头企业，以及梅里亚动物保健有限公司、中牧股份、哈尔滨兽药研究所等动物制药代表企业，还包括Intas Pharmaceuticals Ltd.、Strides Arcolab Ltd.、Aurobindo Pharma Ltd.等全球著名制药厂商。
公司长期以来注重研发及技术储备，为更好地引领行业技术发展，为客户提供优质化服务，公司建立了冻干工艺实验室、组建了技术培训部门，并与国内多所高校和研究室建立合作关系。目前公司拥有48项专利技术、6项高新技术成果转化和6项软件著作权，有32项专利技术正在申请之中，相继成功研发和投产了液氮冻干机、自动进出料系统和无菌隔离装置等冻干系统核心设备。其中公司自行研发、设计、制造的自动进出料系统、液氮冻干机为国内首创，国际上也只有少数先进企业掌握这项技术。公司液氮冻干机、自动进出料系统和无菌隔离装置的推出弥补了我国在该领域的空白，对于制药装备领域的中国创新都具有重要意义。公司目前的主要产品SIP/CIP冻干机、液氮冻干机的各项性能指标都已达到国际先进水平，不仅在国内市场能够替代进口产品，而且已开始参与国际市场的竞争。同时，公司还自行开展多项冻干技术基础理论研究，包括无菌注射剂制造工艺及验证研究、冻干系统设备技术和制造工艺研究、冻干系统工程自动化集成研究、GMP法规研究等。
公司为高新技术企业和上海市企业技术中心，2005-2007年公司连续三年进入上海市高新技术成果转化项目百佳企业行列，并获得中国制药装备科技成果一等奖、上海市科技小巨人培育企业、上海市重点新产品企业、上海市装备制造业与高新技术产业自主创新品牌企业等多项奖励和证书。公司的产品不仅获得国家制药机械GMP评审，而且通过了德国T"UV公司ISO 9001国际质量体系认证、欧盟CE认证及美国FDA的21CFR PART 11认证，具备美国ASME压力容器资质和欧洲PED压力容器资质。在国内市场上具有明显的技术优势，是国内能与国际知名企业进行竞争的少数厂商之一。
市场竞争风险
尽管公司已成为国内冻干系统行业中具有领先竞争优势的厂商之一，在技术、人才、品牌和经营模式等方面都建立了相对竞争优势，但由于国内冻干系统技术与国外发达国家还有一定差距，国产冻干系统虽然依据其成本和价格优势占据了国内大部分市场，但是，今后随着下游制药企业的不断壮大，企业实力的不断提升，对冻干系统产品的需求将向高端产品转移；同时随着国际知名医药设备厂商在我国建立合资生产企业，公司处于竞争比较充分的市场环境中。如果公司不能加强研发投入，提高技术水平，保持技术、生产水平的先进性，公司将会面临不利的市场竞争局面，甚至会影响到公司的生存和长远发展。

存货金额较大、周转率低的风险
近三年公司销售规模迅速扩大，订单数量快速增加，导致存货的期末余额呈不断上升趋势。2007年、2008年、2009年和2010年1-6月公司存货的期末余额分别为8,286.87万元、15,550.29万元、18,304.10万元和26,458.32万元,占同期流动资产的比例分别为38.03%、52.05%、39.47%和46.44%。近三年，存货周转率分别为1.49、1.08、1.00,存货周转率逐年降低。虽然公司为订单式生产，基本不存在存货跌价的风险，但如因客户延迟提货，则会影响公司流动资金的周转率。同时由于公司产品均为非标定制设备，如客户发生退货或质量纠纷，则有可能给公司带来库存积压的风险




（2）国产冻干系统产品逐步替代进口产品
80年代以前，我国制药工业使用的冻干系统产品基本依赖进口。随着产品研发的投入及质量的提升，中国冻干系统行业快速成长，国产冻干机目前已逐步占领国内市场，部分品牌凭借较高的质量标准和较低的制造成本优势延伸至海外。2009年，国内选用本土产品的冻干药品生产企业已占到全行业的85%以上，冻干机的出口则高达10-15%。
（3）我国逐步成为世界冻干系统产品制造基地
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2007年以来，传统欧美发达市场受医药行业发展趋缓和制造成本上升等因素影响，冻干系统产品产销增幅放缓，而新兴市场如中国、印度等地区，则因为下游市场需求旺盛、劳动力成本相对较低等原因，市场规模保持快速扩张。同时，随着国内冻干系统产品生产企业技术水平和产品质量的提升，国际知名企业也纷纷将制造业务转移至中国、印度等成本低廉地区，我国正逐步成为世界冻干系统产品的制造基地。
（4）采用冻干系统的制药企业逐步增多
有两方面因素将推动我国制药企业采用冻干系统：一方面冻干注射剂属于非最终灭菌的注射剂，生产过程中要求尽可能进行无菌化作业，才有可能生产出合格的产品。我国新版GMP认证对冻干生产线的无菌要求的进一步提高，企业必须重视冻干生产线无菌要求的改造升级，才能在制药行业立足。随着新一轮GMP认证的开始，将促进无菌隔离装置的规模化应用。另一方面，目前大量国内制药企业谋求境外发展，这就要求制药企业必须提高设备水平，实现自动化、无菌化、标准化生产，以适应欧美发达国家对药品管理的要求。因此，随着国家GMP标准的提高和企业国际化发展的需要，采用冻干系统的制药企业将会逐步增多，而对冻干工程的需求也将日益呈现。

（1）伊马爱德华（IMA-Edwards）
意大利伊马集团于2008年收购英国BOC爱德华的冻干系统业务，建立伊马爱德华品牌，并向全球提供冻干系统产品。英国BOC爱德华制药系统公司在冻干技术领域有超过50年的经验。其设备及相关技术、市场占有率等在行业内均处于绝对领先的地位，全球排名前50位的制药企业均有BOC爱德华制药系统公司提供的设备。伊马爱德华继承了BOC爱德华在冻干系统方面的技术、品牌、市场等各方面的优势。

伊马爱德华制药系统产品包括：冻干机、灌装机（液体灌装、粉末分装、大输液灌装）、半压塞/压塞机、洗瓶机、轧铝盖机、灭菌和除热原隧道、无损称重检测系统、自动进出料系统等。根据客户不同产品、工艺以及厂房设施的需要，伊马爱德华在美国Tonawanda及中国北京生产Lyomax、Lyofast以及Minifast系列冻干机供应全球市场。
（2）西班牙泰事达（Telstar）
西班牙Telstar集团公司始建于1963年，截止目前已生产出400多台工业型冻干机供应欧美及亚洲市场。
2005年，泰事达在中国上海建立合资公司泰事达华东。2008年泰事达从上海泰事达华东撤资，在上海设立独资公司，建立生产基地，主要生产冻干机，并以国外市场为主。泰事达也能提供原装进口隔离装置和自动进出料系统。

2、我国冻干系统行业竞争格局及市场化程度
（1）行业发展加速
近几年来，国内真空冷冻干燥技术发展非常迅速。经过不断的市场竞争和优化组合，目前冻干系统行业已形成数家符合GMP标准的规模化制造企业，包括东富龙（含上海共和）、伊马爱德华（北京）制药系统有限公司（以下简称“伊马爱德华”）、上海浦东冷冻干燥设备有限公司（以下简称“上海浦东冻干”）、上海远东制药机械总厂（以下简称“上海远东”）、泰事达中国、上海舒博拉尼制药设备有限公司（以下简称“上海舒博拉尼”）、北京速原中天科技有限公司（以下简称“北京速原”）等。上述部分企业医药用冻干系统在国内应用已能替代进口的同类产品。
（2）全系统制造能力不足，高端技术缺乏
我国目前已是世界重要的冻干系统产品生产国之一，但由于多数企业缺乏核心技术和自主创新能力，国内冻干技术水平与国际先进水平尚有一定差距。多数企业仅能生产冻干系统设备的某一部分，且以中低端产品为主，全系统制造能力明显不足。国外独资及合资企业在核心技术掌握和系统产品制造方面占有较强优势。
3、我国重点企业市场份额及竞争力分析

我国冻干系统行业的主要企业包括伊马爱德华、东富龙、泰事达中国、上海远东、上海浦东冻干、北京速原等。
通过对主要企业冻干系统技术实力和市场占有率分析，我国冻干系统行业主要企业的竞争力如下图所示：




（1）国家产业政策的支持
国务院《产业结构调整指导目录》（2007版）中将发展医药工业、医药生物工程及其先进技术装备列为鼓励类目录。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020）及《关于加快振兴装备制造业的若干意见》（2006年）也将医用设备及其工业生物技术列为重点领域及其优先主题。国民经济和社会发展《“十一o五”规划纲要》提出要以增强自主创新能力作为中心环节，加快发展高技术产业，其中生物医药列为高技术产业工程重大专项，建设一批重大疾病防治疫苗和基因工程药物产业化示范工程。冻干技术及其应用正是上述医药工程、生物工程的关键技术和核心装备，对健全医药市场准入制度、保护特有生物资源，保障广大群众的健康安全起到至关重要的作用。
（2）下游行业需求旺盛
据中国制药装备行业协会相关统计数据，目前，我国化学制剂中有20%的药品为冻干制剂，在生物制品中冻干药品的比重达30%，且比例仍在不断提升。国内生产冻干药品的厂家已由初期卫生部直属的6大生物制品研究所、省市级或一些地区性生物制药厂和兽药用生物制品厂，发展到现在的近百家生产企业。医药行业的快速增长将拉动冻干系统行业的迅速发展。
此外，随着欧美发达国家原料药的生产逐步转移至中国、印度等新兴市场国家，新兴市场制药企业不仅需要扩大冻干生产线规模，还需提升冻干系统设备技术水平以满足国际GMP法规的要求，从而也拉动了对冻干系统的需求。
（3）新版GMP的实施推动医药企业设备更新
新版GMP要求制药企业车间必须按照新的检查标准，重新通过GMP认证检查，才能开工生产药品。同时，2009年大批制药企业GMP证书到期，需要按照新的“GMP”标准进行再认证。据估计我国将有500多家冻干制剂企业面临“GMP”新标准的检阅和再认证，其中2010-2011年将有250余家面临换证。这为具备CIP及SIP清洗灭菌功能的冻干机及可提供高度无菌制药环境的自动进出料系统和无菌隔离装置提供了新的应用空间。
（4）制造业水平的提高为冻干市场发展提供技术保障
冻干系统的设计、生产过程，融合了多门学科的先进技术，尤其是制造业的工艺及经验积累，对冻干系统产品的质量起到至关重要的影响。随着我国制造业技术水平的提高，如机电一体化、精密制造等工艺、技术日益完善，为冻干系统行业的发展提供了技术保障。目前我国设计、生产的冻干系统性能已经逐步达到国际先进水平，而我国高素质的工人和较低的制造成本保证了国产化的冻干系统产品在国际市场上具有较强的市场竞争力。
2、不利因素
（1）国际巨头的竞争
国外大型冻干设备提供商如IMA-Edwards（意大利）、Telstar（西班牙）等拥有雄厚的资金和先进的技术，在高端冻干系统产品的研究开发上已积累数十年的经验。我国高端冻干系统产品起步较晚，和世界顶级公司的产品依然存在一定差距。随着欧美等发达国家的冻干系统产品市场增长趋于稳定，以及高成本的影响，冻干系统行业巨头纷纷通过收购发展中国家企业或OEM的方式生产产品，这将会给我国冻干系统产品制造企业带来竞争压力。
（2）国外非关税壁垒的限制
冻干系统产品属于制药行业中的特殊商品，各国政府对此类产品的市场准入都有非常严格的规定和管理，如美国的FDA认证、欧盟的CE认证等。我国冻干系统产品的生产过程在管理和质量保证体系方面与发达国家仍有一定的差距，通过国际认证的厂家和产品相对较少。同时冻干系统产品出口面临一系列非关税贸易壁垒，如认证壁垒、绿色壁垒等技术壁垒，国内企业缺乏国际市场运作经验的专业人才，国际贸易经验不足，尽管产品具备价格优势，但要实现大规模进入国际市场依然面临较多困难。





1、竞争优势
（1）技术创新优势
公司具备较强的研发创新和成果转化能力，已拥有和掌握冻干系统行业的核心技术。
公司长期以来注重研发及技术储备，为更好地引领行业技术发展，为客户提供优质化服务，公司建立了冻干工艺实验室、组建了技术培训部门，并与国内多所高校和研究室建立合作关系。目前公司拥有48项专利技术、6项高新技术成果转化和6项软件著作权，有32项专利技术正在申请之中，相继成功研发和投产了液氮冻干机、自动进出料系统和无菌隔离装置等冻干系统核心设备。其中公司自行研发、设计、制造的自动进出料系统、液氮冻干机为国内首创，国际上也只有少数先进企业掌握这项技术。公司液氮冻干机、自动进出料系统和无菌隔离装置的推出弥补了我国在该领域的空白，对于制药装备领域的中国创新都具有重要意义。公司目前的主要产品SIP/CIP冻干机、液氮冻干机的各项性能指标都已达到国际先进水平，不仅在国内市场能够替代进口产品，而且已开始参与国际市场的竞争。同时，公司还自行开展多项冻干技术基础理论研究，包括无菌注射剂制造工艺及验证研究、冻干系统设备技术和制造工艺研究、冻干系统工程自动化集成研究、GMP法规研究等。
公司为高新技术企业和上海市企业技术中心，2005-2007年公司连续三年进入上海市高新技术成果转化项目百佳企业行列，并获得中国制药装备科技成果一等奖、上海市科技小巨人培育企业、上海市重点新产品企业、上海市装备制造业与高新技术产业自主创新品牌企业等多项奖励和证书。公司的产品不仅获得国家制药机械GMP评审，而且通过了德国T"UV公司ISO 9001国际质量体系认证、欧盟CE认证及美国FDA的21CFR PART 11认证，具备美国ASME压力容器资质和欧洲PED压力容器资质。在国内市场上具有明显的技术优势，是国内能与国际知名企业进行竞争的少数厂商之一。
（2）独特和领先的经营模式
与同行业公司相比，公司的经营模式具有独特性，相对行业发展而言具有领先性。公司经营模式的特点体现在：

①教育销售模式。公司每年均会举办新产品推广会、技术交流会、客户培训会、冻干行业论坛，邀请国外知名专家为国内客户进行讲学，通过这些活动一方面让客户充分了解公司产品的性能和优势，另一方面还能展示公司的技术实力和研发能力，从而带动公司销售的增长。此外，公司自2006年开始设立冻干工艺研究室进行药品冻干工艺的研究，目前已给上百家制药企业提供了冻干工艺咨询和服务，摸索了近200种冻干药品的冻干工艺，不仅稳定了客户药品生产的质量和降低了生产成本，而且实现客户价值提升，从而获取销售订单增长。
②以优质服务实现客户价值最大化。由于冻干系统产品技术含量高，操作复杂，因此在正式投入使用前必须对客户进行相关培训。同时，由于冻干系统产品属于非标定制设备，使用寿命较长，而冻干系统通常为制药企业生产的关键环节，长时间停产将给客户造成较大经济损失，因此优质、及时的售后服务对客户至关重要。为此，公司建立了全面、及时的售后服务体系，为各类客户提供优质的增值服务:一是凭借一批资深科技人员和技术专家的有力支持，公司能根据客户现有设备状况，利用各种资源为客户提供技术支持、升级方案及现场调试维修等全面快捷的技术服务。二是由于进口设备的售后服务成本较高、备件时间较长，公司还承接了大量国内制药企业进口设备的维修、升级服务，凭借优质的技术、周到的服务为公司赢得了良好的市场形象，提升了公司的品牌价值；三是根据客户需要，公司积极协助客户进行GMP认证工作,为客户制作、提供符合GMP认证要求的重要验证文件；四是公司组建了包括遍布全国的技术服务中心及稳定快速的供应商配送渠道在内的备品备件供货网络。通过公司强大的供货网络可以及时提供各种规格型号的备品备件，从而满足客户对备品备件的需求,降低客户设备停机风险。
③完善的销售网络体系。目前公司的销售及服务网点遍布全国，建立了七大销售服务中心，为客户提供全方位优质服务，同时为公司销售规模的进一步扩大奠定了坚实的基础。国内七大销售服务中心列表如下：

（3）自主品牌领先优势
公司为国内冻干系统行业的领先企业，市场份额居国内冻干系统行业前列，并致力于发展成为全球冻干系统整体解决方案的主流提供商。公司作为国内冻干系统行业的领跑者，积极参与品牌经营，重视品牌建设，率先提出“引领中国冻干技术发展”的理念。公司的“东富龙”商标被评为上海市著名商标。公司成立以来，没有发生因产品质量问题而引发的纠纷，公司的品牌知名度和信誉度得到用户的高度认可。公司是国内能与国际知名企业进行竞争的少数厂商之一，是我国替代进口冻干系统设备的主要代表企业。从设立至今，公司已有超过1500台冻干系统设备服务于全球制药工业，广泛应用于生物制品、抗生素、病毒、疫苗、血制品、诊断制剂、酶制剂、维生素、激素、中药制剂和基因工程等领域。
（4）管理和人才优势
公司专注于主营业务的发展，坚定走专业化道路，制定了清晰的发展战略，明确了战略目标、发展路径。公司拥有专业、稳定的管理团队，高级管理人员均长期从事冻干系统产品的研发、生产管理及销售。公司成立以来的高速发展历程充分体现了整个管理团队的开拓精神和管理能力。公司总结了多年的产品质量管理、现场管理、安全管理等经验，并借鉴国外先进的管理方式，形成了一套规范化、标准化的成熟高效生产管理制度；同时公司以信息化建设来进一步提升公司管理水平，目前已经实施的
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ERP系统、PDM系统以及OA系统涵盖了公司财务管理、设计管理、物控管理、办公自动化管理和人力资源管理。
通过多年积累，公司拥有一支专业的冻干系统研发设计及销售人才队伍。公司冻干系统研发设计人员不仅具备医学、化工、机械、电子、制冷、真空、自动化控制等综合知识，还具备多年的行业实践经验，是公司研发创新和质量控制的坚实基础。同时公司的销售人员不仅具备较强的市场营销能力，还掌握丰富的冻干系统理论知识，熟悉GMP法规，是公司销售持续增长的坚强后盾。
2、竞争劣势
（1）生产能力不足
鉴于国内市场对于冻干系统产品快速增长的旺盛需求，公司生产能力不足限制了公司在冻干系统市场份额的进一步扩大。受生产能力限制，公司目前超负荷生产，供货时间仍然较长；其在影响公司经营业绩的同时，也会对公司优质客户资源的培育工作造成一定影响。同时，受资金和场地等条件限制，公司的生产线和能保证安全库存的仓储也难以进一步扩展。
（2）融资渠道单一
公司目前融资渠道单一，主要依靠短期商业信用、银行贷款，这对公司进一步扩张产能、扩大市场份额及长期发展产生了一定影响。上市后，公司将克服融资渠道单一的弊端，加快发展速度，提高核心竞争力。
(三) 主要竞争对手情况
公司主要竞争对手情况如下：
（1）伊马爱德华(北京)制药系统有限公司
意大利伊马集团于2008年收购英国BOC爱德华的冻干系统业务，建立伊马爱德华品牌，并向全球提供冻干系统。英国BOC在冻干技术领域有超过50年的经验。其设备及相关技术、市场占有率等在行业内均处于绝对领先的地位，全球排名前50位的制药厂均有BOC爱德华制药系统公司提供的设备。伊马爱德华(北京)制药系统有限公司由于具有国际品牌优势，产品定位高端市场，出口优势明显，2009年公司60%以上产品
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出口至欧美市场。
（2）上海浦东冷冻干燥设备有限公司
上海浦东冷冻干燥设备有限公司成立于1992年，是行业内融合真空冷冻干燥机研发、销售、设计、制造、服务于一体的行业主导企业之一。公司现有专业技术人员70多名，可年产100多台各种规格的冻干机，每年有近70台冻干机销往全球各地，公司成立至今累计已有600多台冻干机在市场上运行。该公司在我国本土冻干系统领域内占有一定的市场优势，各年产量增长相对平稳，产品内销在海南市场占有率很高，出口以东南亚发展中国家为主。
（3）上海远东制药机械总厂
上海远东制药机械总厂成立于1991年，隶属于上海医药（集团）总公司，企业现有员工532人，企业设计力量雄厚，在整个药机市场拥有很高的市场知名度。产品结构方面，公司冻干系统现已逐步形成了以洗烘灌、扎盖联动线及0.5－50 M2系列真空冻干机为品牌，以包装机械为辅的针剂及冻干制剂设备生产格局。2009年公司制药用冻干机制造总量约20台，凭借其价格优势，上海远东在国内中小型制药企业中建立了稳固的供应关系，在客户关系维护方面具有优势。公司部分产品出口至阿根廷、越南、俄罗斯等地，主要为实验型冻干机。
（4）泰事达中国
西班牙Telstar集团公司始建于1963年，截止目前累计已制造400多台工业型冻干机供应欧美及亚洲市场，在发达国家冻干系统行业拥有较高的知名度。
2008年泰事达在上海设立独资公司―泰事达中国，建立生产基地，主要生产冻干机，并以国外市场为主。2009年泰事达中国冻干机产能部分释放，产量约15台










2、影响发行人盈利能力连续性和稳定性的主要因素
（1）技术与产品创新
公司自成立以来，一贯重视技术与产品的创新工作。报告期内产品结构的升级成为公司利润增长的重要推动力。2008年，高端冻干机SIP/CIP取代普通冻干机CIP成为公司的主要产品，贡献了绝大部分收入和利润；2009年，新产品液氮冻干机和冻干系统设备开始获得订单并实现收入。公司所处冻干系统行业属于技术密集型行业，随着医药工业的进步，对冻干系统的技术性能要求越来越高。未来，公司将继续加大研发投入，确保技术和产品的持续创新与升级，以保证盈利能力的持续性和稳定性。
（2）市场占有率

目前公司是国内冻干设备行业内的领先企业，市场占有率居国内行业前列。根据汉鼎资讯的研究报告，预计未来三年国内冻干系统设备的市场规模将保持平均30%以上的增长率。随着行业市场规模的快速增长，现有的冻干设备制造企业，尤其是一些具有技术优势的国外先进企业会加大对国内市场的投入与市场份额的争夺。未来，公司将加大市场开拓力度，继续保持国内市场领先优势，同时积极拓展国际市场，稳步提高市场占有率。
（3）扩大产能
目前公司生产处于满负荷状况，现有生产能力无法满足不断增长的供货需求，公司发展速度受到制约。2009年以来，公司大型冻干机的销售明显增加，并且开始生产销售冻干系统设备。因此，随着产品结构的升级，公司产能瓶颈日益突出。本次募集资金投资的“无菌冻干制药装备系统集成产业化项目”将增加大中型冻干机的生产能力，尤其是增加新产品液氮冻干机及冻干系统设备的产能，项目逐步达产后，能够满足目前的供货需求，并为未来行业的快速增长做好准备。

5、证券投资具体情况
在2007年7月至2008年5月期间，为提高资金使用效率，公司曾开设股票账户和基金账户，利用少量闲置资金进行新股申购和基金买卖。2007年7月至2007年12月期间，利用闲置资金进行了新股申购，共计申购新股24支，累计获利257.91万元。在2007年8月至2008年12期间，公司少量参与了基金的买卖，共计买卖3只，累计获利58.44万元。2008年5月，公司注销了上述证券账户。



公司主要经营冻干机及冻干系统设备，目前国内不存在与公司经营相同产品的上市公司。新华医疗有部分业务为消毒灭菌设备，与冻干机同属制药专用设备制造行业，具有一定可比性。

1、经营活动现金流量分析
报告期内，公司经营活动产生的现金流量主要是销售商品、提供劳务收到的现金。近三年及一期，公司销售商品、提供劳务收到的现金与同期营业收入的比例分别为1.28、1.50、1.40和1.37，表明公司经营活动产生现金的情况良好，营业收现能力较强。销售商品、提供劳务收到的现金与购买商品、接受劳务支付的现金比例分别为
东1.46、1.53、1.97和1.59，表明公司经营活动产生的现金足以支持业务规模快速发展的需要。
近三年及一期，公司经营活动产生的现金流量净额占净利润的比例分别为0.70、1.06、1.52和0.85。报告期内，随着业务规模的扩大，公司存货和应收款项占用流动资金较多，但公司每年新增的预收款项足以满足流动资产所需资金。
公司应实施积极的利润分配政策，利润分配政策保持连续性和稳定性，最近三年以现金方式累计分配的利润不少于最近三年实现的年均可分配利润的百分之三十；在有条件的情况下，公司可以进行中期现金分红
根据公司2010年第一次临时股东大会决议，公司发行前的滚存利润由本次发行后的新老股东共享。



按前几年的数据，年底订单基本等于下年销售收入。